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Storie di successo

Progetti Supply Chain Software e Storie di Successo

“La risorsa più preziosa della tua azienda è la sua immagine presso i clienti.”
Leading Self Development Courses | Brian Tracy

Ogni storia di successo è un viaggio straordinario. Siamo orgogliosi di condividere le esperienze dei nostri clienti, che con passione, determinazione e il nostro supporto, hanno trasformato i loro sogni in realtà grazie al nostro Supply Chain software e alle soluzioni per Smart Factory.

Orthex

Processo di pianificazione avanzato e pianificatori più felici.

  • CLIENTE

    Orthex Group

  • PROGETTO

    Implementazione di un sistema in grado di fornire maggiori funzionalità, un livello più alto di automazione e una capacità di pianificare la produzione per una rete multi-plant, sia a livello operativo che strategico, fornendo un valido supporto ai team di pianificazione e acquisti.

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Cisaplast

Introduzione di un sistema avanzato di pianificazione e schedulazione a capacità finita e controllo della fabbrica (MES)

  • CLIENTE

    Cisaplast S.p.a.

  • PROGETTO

    Introdurre un sistema avanzato di Pianificazione, schedulazione a capacità finita e MES

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3F Filippi

Produzione, manutenzioni e qualità sotto controllo con il MES di Compass.

  • CLIENTE

    3F Filippi S.p.A.

  • PROGETTO

    Sostituire il precedente sistema MES per migliorare il monitoraggio della produzione e ottenere dati più precisi e affidabili.

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UFS

Integrazione tra sistemi informativi ottimizzazione della produzione e livello di servizio con Compass.

  • CLIENTE

    UFS Srl

  • PROGETTO

    Integrazione tra i sistemi informativi con ottimizzazione della produzione e aumento del livello di servizio.

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GAI

Pianificazione e schedulazione a capacità finita  nel settore machinery.

  • CLIENTE

    GAI S.p.a.

  • PROGETTO

    Introdurre un sistema di pianificazione e programmazione a capacità finita della produzione.

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Riri

Promesse di consegna realistiche: la pianificazione e la schedulazione avanzata degli ordini come strumento di miglioramento del livello di servizio.

  • CLIENTE

    Gruppo RiRi

  • PROGETTO

    Introdurre un sistema di pianificazione a capacità finita e datazione degli ordini cliente (CTP).

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Alfasigma

Pianificazione e monitoraggio real-time della produzione in una soluzione unica per l’industria farmaceutica.

  • CLIENTE

    Alfasigma

  • PROGETTO

    Nell’ambito di uno scenario iper-competitivo e in un quadro più ampio di digitalizzazione dei processi verso i modelli di Industria 4.0, l’azienda ha scelto di investire su un progetto di revisione del processo di pianificazione e monitoraggio della produzione.

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Florim

Verso l’industria 4.0: il sistema avanzato di Planning & Scheduling a capacità finita.

  • CLIENTE

    Florim Ceramiche S.p.a.

  • PROGETTO

    Introdurre un sistema di pianificazione e programmazione a capacità finita della produzione.

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Madel

Verso l’Industria 4.0: Pianificazione e schedulazione a capacità finita nel settore della detergenza domestica e del body care.

  • CLIENTE

    Madel Spa

  • PROGETTO

    Introdurre un sistema di pianificazione e programmazione della produzione a capacità finita.

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Elring Klinger

Pianificazione, schedulazione e monitoraggio della produzione nel settore automotive.

  • CLIENTE

    Elring Klinger

  • PROGETTO

    Introdurre un sistema di pianificazione , programmazione (a capacità finita) della produzione e degli approvvigionamenti ed un sistema MES integrato

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Vimi Fasteners

L’importanza del monitoraggio degli impianti nella riduzione del set-up.

  • CLIENTE

    Vimi Fasteners

  • PROGETTO

    Introdurre un sistema MES integrato agli impianti, per realizzare il completo monitoraggio delle linee di produzione.

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Diplom-Is

Pianificare e schedulare con successo in un business stagionale.

  • CLIENTE

    Diplom-Is

  • PROGETTO

    Introdurre un sistema di pianificazione e programmazione della produzione a capacità finita per gestire i picchi di domanda dovuti alla stagionalità ed eliminare le difficoltà connesse ai processi di pianificazione della produzione e delle risorse svolti a mano.

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Colussi

Linee di produzione sotto controllo con il MES COMPASS

  • CLIENTE

    Colussi Group

  • PROGETTO

    Introdurre un sistema MES per realizzare il completo monitoraggio delle linee di produzione.

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Secondo Vergani

Introdurre un sistema di pianificazione, schedulazione e MES integrato.

  • CLIENTE

    Secondo Vergani S.p.a.

  • PROGETTO

    La gestione della stagionalità nella pianificazione della supply chain nel settore dolciario.

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Italpizza

Introdurre un sistema di pianificazione e schedulazione a capacità finita.

  • CLIENTE

    Italpizza

  • PROGETTO

    Come incrementare l’efficienza e la flessibilità del processo produttivo attraverso l’introduzione di un sistema avanzato di Pianificazione e schedulazione a capacità finita.

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Monge

Produzione ottimizzata con Finite Capacity Planning di Compass.

  • CLIENTE

    Monge

  • PROGETTO

    Implementazione del nuovo sistema software per la schedulazione a capacità finita.

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Pastificio Lucio Garofalo

Planning & Scheduling per l’industria della pasta.

  • CLIENTE

    Pastificio Lucio Garofalo SpA

  • PROGETTO

    Introduzione di un sistema integrato di pianificazione e schedulazione a capacità finita.

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Lumson

Ottimizzare il livello di servizio rispettando i vincoli del processo produttivo nel settore Packaging cosmetico.

  • CLIENTE

    Lumson

  • PROGETTO

    L’ampiezza della gamma di prodotti offerti e la forte personalizzazione richiesta dal mercato hanno portato LUMSON a scegliere uno strumento di pianificazione flessibile, facilmente configurabile e di semplice utilizzo, capace di rispondere efficacemente alle oscillazioni della domanda di mercato e di produrre in pochi istanti un programma di produzione fattibile. Nell’implementazione del nuovo sistema software per la schedulazione a capacità finita, risultava fondamentale tenere conto della presenza di vincoli produttivi e della necessità di individuare un trade-off corretto tra ottimizzazione delle sequenze e mantenimento del livello di servizio al cliente.

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Kerakoll

Scheduling, ottimizzazione della produzione e MES in un’azienda leader mondiale nel settore della chimica applicata all’edilizia.

  • CLIENTE

    Kerakoll

  • PROGETTO

    Disporre di strumenti avanzati di programmazione degli impianti in grado di integrarsi facilmente con i sistemi di supervisione degli impianti. Acquisire e controllare tutti i dati relativi all’andamento della produzione reale al fine di monitorare lo stato di avanzamento degli ordini, elaborare i KPI di fabbrica e gestire la tracciabilita completa in produzione.

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Gresmalt

L’innovativo sistema integrato di Planning, scheduling & MES per l’industria ceramica.

  • CLIENTE

    Gruppo Ceramiche GRESMALT

  • PROGETTO

    Introdurre un sistema di pianificazione, schedulazione e monitoraggio real-time (MES) della produzione

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