La gestione dei processi di un’azienda manifatturiera, dove la velocità di esecuzione e l’efficienza operativa sono elementi essenziali per garantire la corretta gestione delle attività, rende necessaria l’adozione di strumenti e soluzioni tecnologiche con cui pianificare, quantificare e condividere i dati dell’intero ciclo produttivo.
Tra questi, i sistemi ERP e MRP rappresentano due soluzioni complementari che permettono di ottimizzare la pianificazione della produzione, la gestione delle risorse aziendali e il coordinamento delle complesse catene di approvvigionamento dei materiali. Ma quali sono le principali funzionalità di questi gestionali e come possono realmente aiutare un’impresa a raggiungere i suoi risultati di business? In questo articolo scopriremo le differenze esistenti tra i gestionali ERP e MRP e quali aspetti valutare per per scegliere il software più adatto alle proprie esigenze.
Cosa sono i sistemi ERP e MRP
I sistemi ERP e MRP aiutano i board aziendali a prendere decisioni informate su una pluralità di aspetti, relativi, ad esempio, alla tipologia di beni da produrre, alla quantità di materiali da acquistare e alle modalità di coordinamento delle attività logistiche.
L’integrazione dei dati sui principali processi aziendali in un software dedicato consente di gestire tutte le attività di produzione o distribuzione. Possiamo quindi definirli come una sorta di hub centrali in cui viene convogliato l’intero flusso di dati, che possono variare considerevolmente rispetto al software scelto: dalla gestione delle risorse umane, alla supply chain, fino al controllo delle vendite e del magazzino.
Cos’è un software ERP?
Un gestionale ERP, acronimo di Enterprise Resource Planning, è un software avanzato destinato a centralizzare e standardizzare i processi aziendali. Concepito per rispondere alle esigenze proprie della gestione operativa, questo gestionale mette a disposizione una serie di funzionalità che permettono di monitorare gli aspetti commerciali della produzione. Con un sistema ERP le aziende sono in grado di accedere a dati omogenei, riducendo l’incidenza di errori, ottimizzando i flussi di lavoro e migliorando l’efficienza complessiva. Questa tipologia di software controlla infatti i dati relativi agli ordini, agli acquisti, al magazzino e all’inventario, offrendo una visuale completa sullo stato di salute dell’azienda. Le imprese che decidono di monitorare i loro processi con un software ERP, inoltre, possono beneficiare di alcuni vantaggi, come ad esempio: insight generati dai dati raccolti in tempo reale, semplificazione dei processi, riduzione dei costi operativi e una maggiore collaborazione e comunicazione interna.
Le principali soluzioni disponibili sul mercato si basano su una struttura modulare, che permette di personalizzare l’enterprise resource planning rispetto alle esigenze aziendali. Oltre ai classici moduli “cross-industry”, come ad esempio quelli dedicati alla gestione della contabilità, sono infatti disponibili pacchetti “industry”, appostamenti sviluppati per soddisfare le esigenze di determinati comparti industriali.
Cos’è un sistema MRP?
La sigla MRP, acronimo di Material Requirements Planning indica un sistema di gestione della produzione che consente di controllare con efficienza il flusso dei materiali e i tempi di produzione. Il suo obiettivo primario è quello di assicurare che i materiali e i componenti necessari alla produzione siano disponibili nel momento desiderato e nella quantità esatta, ottimizzando l’intera catena di approvvigionamento. Questo sistema, attraverso una serie di calcoli e analisi basati sulle previsioni di vendita, sugli ordini in sospeso e sui livelli di inventario, permette alle aziende di ridurre al minimo gli eccessi di stock e di evitare interruzioni nella produzione dovute a carenze di materiali. I sistemi MRP si rivelano essenziali per garantire un flusso produttivo efficiente, minimizzare i costi e rispondere prontamente alle esigenze del mercato, assicurando così la continuità operativa e il soddisfacimento delle richieste dei clienti.
Principali differenze tra un ERP e un MRP
L’enterprise resource planning e il material requirements planning sono essenziali per la gestione dei processi aziendali, ma hanno obiettivi e funzionalità distinte. Il sistema MRP nasce infatti come strumento sviluppato appositamente per soddisfare le esigenze del settore della produzione, in cui è necessario garantire una corretta gestione delle materie prime. Si tratta quindi di un sistema che analizza la domanda prevista per un prodotto, considera l’inventario esistente e formula piani per assicurarsi che siano disponibili materiali e componenti al momento giusto, ottimizzando l’intera catena di approvvigionamento.
Le soluzioni di enterprise resource planning, invece, integrano vari processi e funzioni aziendali in un unico sistema unificato, che spazia dalla contabilità alla gestione delle risorse umane, dalle vendite alla gestione della catena di approvvigionamento. In sintesi, mentre le soluzioni per il material requirements planning si focalizzano prevalentemente sulla pianificazione dei materiali necessari per la produzione, i gestionali ERP dispongono di funzionalità in grado di centralizzare e ottimizzare l’intera gestione aziendale.
ERP vs MRP: quale sistema scegliere?
La scelta tra un sistema ERP o MRP dipende in gran parte dalle esigenze specifiche dell’impresa: se l’azienda ha un focus predominante sulla produzione e desidera un sistema specializzato nella pianificazione delle scorte, un software per il material requirements planning potrebbe essere la scelta ideale. D’altro canto, se l’obiettivo è avere una visione completa, integrata e condivisa di tutti processi aziendali, l’ERP rappresenta allora la soluzione più appropriata.
È importante notare, tuttavia, che molti enterprise resource planning moderni includono funzionalità MRP come parte integrante delle loro offerte, permettendo alle aziende di beneficiare delle caratteristiche di entrambi. È necessario quindi valutare attentamente le proprie esigenze, la dimensione, il settore di appartenenza e gli obiettivi futuri: in molti casi la soluzione ideale potrebbe essere l’adozione di un sistema MRP che garantisca la massima integrabilità con i principali software ERP disponibili. La consulenza di esperti del settore rappresenta la chiave di volta per comprendere la migliore soluzione tecnologica più adatta alle proprie esigenze di business.
Il modulo Compass10 Scheduling è soluzione di Plannet che permette di ottimizzare le sequenze di produzione, massimizzare la saturazione delle risorse e colmare il gap esistente tra i sistemi ERP e i reparti produttivi. Il software dispone di un ambiente grafico interattivo basato su un approccio simulativo, che consente di confrontare scenari diversi e definire il programma di produzione ottimale considerando tutti i vincoli esistenti. Scegliendo il software di schedulazione della produzione di Plannet è possibile ridurre il numero e il tempo totale richiesto dai set-up, velocizzare e adeguare il ciclo produttivo ai repentini cambiamenti del mercato e migliorare l’affidabilità delle consegne.
