Azienda

Since 1969, Gruppo Ceramiche Gresmalt has established itself as a leading ceramic industry player in Italy and worldwide, specializing in porcelain stoneware for flooring and wall coverings.

Producing nearly 18 million square meters annually across its three plants (Iano, Viano, and Frassinoro), Gresmalt employs over 470 people and generates close to €140 million in revenue.

Esigenza

In an increasingly competitive market and as part of its broader digital transformation journey towards Industry 4.0, Gresmalt decided to invest in revising its production planning, scheduling, and plant monitoring (MES) processes.

Monica Algeri, IT Director at Gruppo Ceramiche Gresmalt, explains:
“Since 2012, we have been using the SAP R/3 ERP system, but production planning and scheduling were managed through fragmented, non-integrated solutions. For some years now, we felt the need for advanced software solutions to support these processes. After a careful selection process, we chose the new Compass solution from Plannet, which has several successful applications in the ceramic industry, to which we belong.”

Soluzione

In this scenario, the introduction of an advanced Planning, Supply Chain Programming and MES system represents “one of the pieces” of this strategy.

Integrating Compass with SAP R/3 at Gresmalt

• parte dall’elaborazione dell’MPS che determina le quantità da produrre per singolo prodotto finito al fine di “servire” le previsioni di vendita/portafoglio ordini cliente e raggiungere gli stock obiettivo. Le proposte di produzione generate considerano logiche avanzate di riapprovvigionamento e lottizzazione in funzione del semilavorato pressa-forno aggregante (gruppi di lottizzazione) …
• … a partire dalle quantità di prodotto finito da produrre/approvvigionare per singolo stabilimento, un’elaborazione MRP determina i fabbisogni di pressa-forno (semilavorato cotto in uscita al forno) …
• … con i fabbisogni così determinati (e con gli ordini di produzione rilasciati) viene elaborato a capacità finita il programma ottimale di produzione tenendo conto di tutti i vincoli dei processi produttivi …;
• … i programmi vengono valutati mediante opportuni KPI che il sistema consente di configurare e analisi “what-if per scenari” agendo sulle principali leve gestionali (modifica delle turnazioni, spostamento di volumi produttivi tra plants, make or buy) …
• … il piano di produzione viene generato in pochi secondi:

  • ottimizzando le sequenze in funzione delle caratteristiche degli articoli (formato, serie, …) configurabili per linea di produzione (criteri di sequencing)
  • e verificando la disponibilità di risorse secondarie (box, materiali, personale, …)

• …e trasferito ai supervisori di produzione. Attraverso l’integrazione con questi e la predisposizione di pannelli touch screen nelle vicinanze delle linee vengono raccolti i dati di avanzamento produzione e i controlli di processo necessari per garantire un prodotto di qualità (staffette, correzioni, …).

Risultati

Integrating Compass with SAP R/3 at Gresmalt enabled:

• ridurre il tempo dedicato alla pianificazione grazie alla rapidità delle modifiche agli ordini pianificati;
• dare visibilità di un piano a lungo termine con individuazione delle criticità sulle linee;
• aumentare la produttività degli impianti
• migliorare la gestione delle scorte.